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陶瓷型芯——氧化锆陶瓷型芯加工难的原因与解决办法

陶瓷型芯——氧化锆陶瓷型芯加工难的原因与解决办法   1 陶瓷型芯厚度*小,加工过程中很容易因为研磨设备的削磨力,出现碎裂、塌边等情况,从而影响成品合格率。   2 氧化锆材质本身的问题。因为氧化锆陶瓷在不同温度环境下,材料本身结构会发生对应的变化,因此我们在研磨加工过程中必须做好降温工作,避免因为温度导致材质发生改变,而导致抛光结果不完美   解决办法:   1. 粗磨之前,*先对物料初步筛选,主要是将眼睛可见的问题物料筛选出来,如颜色不对含有杂质的物料。避免因为材质问题造成不必要的损耗。   2. 针对陶瓷型芯本身*薄的特点,专门针对性进行测试,采用新的固定方式,测试出加压方式和固定方式之间完美结合的临界点,从而使得工件和研磨盘达到*佳贴合状态。   3. 针对氧化锆容易因温度发生晶体状态改变的情况,我们专门为其设置*整套冷却装置。   4. 研磨抛光过程中,我们采用粗抛、半精抛、精抛的流程,使用适量的铜盘或者铁盘,并以陶瓷板作为抛光纸,使用陶瓷镜面抛光机进行加工。

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